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TiN PVD Gold Coating Machine Equipment Titanio nitruro oro decorativo

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TiN PVD Gold Coating Machine Equipment Titanio nitruro oro decorativo
Caratteristiche Galleria Descrizione di prodotto Richieda una citazione
Caratteristiche
Specificazioni
Applicazioni di rivestimento in oro PVD: Orologi, gioielli, ecc. accessori metallici di lusso
Proprietà del rivestimento in oro TiN: Resistenza ai graffi, durezza eccezionale, basso coefficiente di attrito, buona resistenza chimica,
Servizio formazione: Funzionamento delle macchine, manutenzione, ricette di processo di rivestimento, ricerca e sviluppo
Tecnologia di rivestimento PVD: Combinazione di deposizione di arco catodico e sputtering magnetronico
Materiali applicati: Leghe di titanio, acciaio inossidabile, leghe di ottone ecc.
Vantaggi del rivestimento PVD: Ambientale, durevole, esteticamente versatile e economicamente conveniente
Evidenziare:

Macchina per rivestimento in oro PVD

,

Apparecchiature per rivestimento in oro di TiN

,

Macchina per il rivestimento decorativo dell'oro con nitruro di titanio

Informazioni di base
Luogo di origine: SHANGHAI, CHINA
Marca: ROYAL TECHNOLOGY
Certificazione: CE
Numero di modello: RTAS1400
Termini di pagamento e spedizione
Imballaggi particolari: Export standard, to be packed in new cases/cartons, suitable for long-distance ocean/air and inland transportation.
Tempi di consegna: 12~14 weeks
Termini di pagamento: L/C, T/T
Capacità di alimentazione: 5 sets/month
Descrizione di prodotto

I rivestimenti in oro PVD TiN (nitruro di titanio) sono un tipo di rivestimento in PVD che replica l'aspetto dell'oro.Ecco alcune informazioni sui rivestimenti in oro PVD TiN:

 

Aspetto:I rivestimenti PVD TiN hanno un colore dorato distintivo che assomiglia molto all'aspetto dell'oro puro.dando alla superficie rivestita un aspetto elegante e lussuoso.

 

Composizione:I rivestimenti in oro PVD TiN sono composti da uno strato sottile di nitruro di titanio.dove gli atomi di titanio e azoto vengono vaporizzati e poi reagiscono per formare TiN sulla superficie.

 

Durabilità:I rivestimenti in TiN sono noti per la loro eccellente durata e resistenza all'usura, alla corrosione e alla macchia.aumentando la sua longevità e mantenendo l'aspetto dorato nel tempo.

 

Adesione:I rivestimenti PVD TiN presentano una forte adesione a una vasta gamma di substrati, tra cui metalli, ceramiche e alcune materie plastiche.Per garantire un legame duraturo e duraturo tra il rivestimento e il substrato, sono utilizzate tecniche di preparazione della superficie e di promozione dell'adesione adeguate..

 

 

Applicazioni:

 

I rivestimenti in oro PVD TiN sono utilizzati in vari settori e applicazioni che richiedono un aspetto simile all'oro senza l'alto costo dell'uso di oro massiccio.

 

Gioielli: I rivestimenti in oro TiN vengono applicati su gioielli, come anelli, collane e braccialetti, fornendo una finitura in oro lussuosa e visivamente attraente.

 

Industria dell'orologio: le verniciature in oro PVD TiN sono comunemente utilizzate nell'industria orologiera per rivestire custodie, cornici e cinture, dando loro un aspetto simile all'oro.

 

Hardware decorativo: i rivestimenti in oro TiN vengono applicati su articoli di hardware decorativo come maniglie di porte, rubinetti e manopole, offrendo una finitura in oro elegante e elegante.

 

Elettronica e tecnologia: i rivestimenti in oro PVD TiN sono utilizzati in dispositivi elettronici, come smartphone e laptop, dove si desidera un aspetto in oro di prim'ordine su componenti o accenti metallici.

 

Automotive: i rivestimenti in oro TiN possono essere utilizzati su rivestimenti, emblemi e accessori automobilistici per fornire una finitura in oro di fascia alta e decorativa.

 

I rivestimenti in oro PVD TiN offrono un'alternativa economica e durevole all'oro massiccio, consentendo la creazione di finiture visivamente attraenti e lussuose su vari prodotti e superfici.

 

 

Qual è il processo di applicazione dei rivestimenti in oro PVD TiN sui prodotti?

 

Il processo per l'applicazione di rivestimenti in oro PVD TiN sui gioielli comporta diversi passaggi.

  1. Preparazione superficiale: il pezzo da rivestire è sottoposto a una pulizia e una preparazione superficiali approfondite, che comportano la rimozione di sporcizia, oli, sostanze nocive,o contaminanti dalla superficie per garantire una buona adesione del rivestimentoSi possono utilizzare vari metodi di pulizia, quali la pulizia ad ultrasuoni o la pulizia chimica.
  2. Caricamento della camera PVD: i pezzi di lavoro preparati sono collocati all'interno di una camera a vuoto appositamente progettata per il rivestimento PVD.e l'aria viene evacuata per creare un ambiente di vuoto elevato.
  3. Riscaldamento e pretrattamento: in alcuni casi, una fase di pretrattamento può essere eseguita prima della deposizione effettiva del rivestimento in TiN.Questa fase di pretrattamento può comportare il riscaldamento dei pezzi di lavoro a una temperatura specifica per migliorare l'adesione e l'attivazione superficiale.
  4. Deposito del rivestimento in TiN: una volta completato il pretrattamento, inizia la deposizione effettiva del rivestimento in TiN.
     
  5. Il processo PVD utilizzato per i rivestimenti in TiN è tipicamente la deposizione fisica a vapore (PVD) o la deposizione ad arco catodico.
    5.1 Deposito fisico di vapore (PVD): in PVD, un bersaglio di TiN viene bombardato da ioni ad alta energia, che causano l'espulsione degli atomi di titanio e azoto dal bersaglio e formano un plasma.Il plasma si condensa sui pezzi da lavoro, depositando un sottile strato di TiN. Lo spessore del rivestimento è attentamente controllato per ottenere l'aspetto desiderato.
    5.2 Deposito ad arco catodico: nella deposizione ad arco catodico, un arco elettrico viene colpito tra un bersaglio di TiN e i gioielli. L'arco vaporizza il materiale bersaglio, creando un pennacchio di plasma.Il pennacchio di plasma è diretto verso i pezzi di lavoro, dove il TiN si condensa, formando un rivestimento.
  6. Controllo e monitoraggio: durante il processo di deposizione del rivestimento in TiN, i parametri quali temperatura, pressione, potenza e tempo di deposizione sono attentamente controllati e monitorati.Questi parametri sono regolati per ottenere lo spessore di rivestimento desiderato, colore e proprietà.
  7. Dopo il trattamento e l'ispezione: dopo l'applicazione del rivestimento in TiN, possono essere effettuate fasi di post-trattamento per migliorare le proprietà e l'aspetto del rivestimento.Questo può comportare ricottura o altri trattamenti termici per migliorare la durezza del rivestimentoInfine, i gioielli rivestiti vengono sottoposti a ispezione per garantire la qualità e il rispetto delle specifiche.

I dettagli specifici del processo di rivestimento in TiN PVD possono variare a seconda delle attrezzature utilizzate, delle dimensioni e della forma dei pezzi di lavoro e delle specifiche di rivestimento desiderate.È importante notare che questo processo richiede attrezzature PVD specializzate e competenza per ottenere rivestimenti in oro TiN coerenti e di alta qualità su varie superfici dei prodotti.
 

 

Royal Technology fornisce la macchina di rivestimento TiN standardizzata per piccoli e medi pezzi di lavoro

 

Descrizione RTAS1000- DLC

RTAS1000-IPG

 

RTAS1250 RTAS1612
Vantaggi tecnici
Sistema integrato per un'installazione rapida
Ciclo rapido di rivestimenti decorativi
Deposito DLC ad alto rendimento sui componenti dell'orologio
Densità elevata e eccellente uniformità
Gran volume di rivestimenti decorativi
Fonti di deposizione multiple per la deposizione rapida
Arco combinato e diversi catodi di sputtering: arco per una buona adesione e strato di legame forte, deposizione di sputtering per rivestimenti specifici.
Applicazioni
Rivestimenti neri di DLC su strumenti medici, gioielli, parti di orologi.
U24K/18K Au gold sui prodotti di lusso: accessori metallici di marca, ecc.
Pezzi di lavoro di medie e grandi dimensioni: posate SS, maniglie di porte, accessori per bagno, componenti automobilistici, sportivi, ecc.
Camera di deposizione

φ1000 * H1000 mm

 

φ1250 * H1250 mm

 

φ1600 * H1250 mm

 

Diametro di carico

(Max.)

6*φ250 mm

12*φ120 mm

8*φ270mm 10*φ230mm

 

10*φ300 mm 16**φ200 mm

 

Altezza di carico (effettiva) 650 mm 900 mm 900 mm
Catodi ad arco 5 unità 6 unità 7 unità 12 unità
Sputter a magnetroni 4 coppie di catodi di sputtering per cilindri MF

1 set di catodi di sputtering DC planari;

2 coppie di catodi di sputtering per cilindri MF

3 o 4 coppie di catodi di sputtering per cilindri MF

 

4 o 6 coppie di catodi di sputtering per cilindri MF

 

Sistema di funzionamento e controllo

Siemens PLC + Industrial Computer + RoyalTech.

Disponibile per il monitoraggio e la diagnosi a distanza

 

Descrizione NT1comunicazione

NT1comunicazione

 

RT-Triciclo
Camera di deposizione φ1400*H1600 mm

φ1400*H1600 mm

 

φ1600*H1800 mm

 

Fonti di deposizione 14 archi + 2 coppie di sputter per cilindri MF + cella di rivestimento antibatterico 14 archi + 2 coppie di sputter per cilindri MF 18 arc
Spazio di carico effettivo (massimo)

6*φ370*H1200 mm

8*φ300*H1200 mm

 

6*φ370*H1200 mm

8*φ300*H1200 mm

 

8*φ350*H1400 mm

10*φ300*1400 mm

 

Vantaggi tecnici
Si può generare uno strato di rivestimento antibatterico
Alta uniformità per varie parti di forma 3D
Alte capacità di carico per pezzi di piccole e medie dimensioni
Più competitivi in termini di stabilità
Concentrarsi sul minor costo di produzione
Alta omogeneità per il colore oro rosa
Colore nero profondo per le forme 3D e 2D
Blu, verde, viola e rosso per pezzi di lavorazione a forma 2D
Volume maggiore
Maggiore produttività
Specialmente per pezzi più grandi, è disponibile un tubo di doccia fino a 150 mm di lunghezza
Adatti per rivestimenti decorativi ABS

 

Peso di carico (max.) 300 kg

500 kg

 

Potenza di sputtering Max. 30 kW

Max. 30 kW

 

Max. 40 kW

 

Potenza di bias pulsato Max. 30 kW Max. 30 kW Max. 40 kW

Consumo di energia

 

Max. 90KW

Media: 50 kW

Max. 80 kW

Media: 35 kW

 

Max. 130 kW

Media: 60 kW

 

Operazione Spazio. 7000*6000*4300 mm

7000*6000*4300 mm

 

7500*7000*4500 mm
Sistema di funzionamento e controllo
Norma CE
Siemens PLC + Computer industriale
Disponibile per il controllo e la diagnosi a distanza
Norma CE
Mitsubishi PLC+ touch screen
Programma operativo con backup
 

Supporto e servizi:

Supporto tecnico e manutenzione della macchina per rivestimento a vuoto PVD

Offriamo assistenza tecnica completa e servizio per le nostre macchine di rivestimento a vuoto PVD. Il nostro team di tecnici esperti può aiutare con l'installazione, la manutenzione,e risoluzione dei problemi per garantire prestazioni ottimali.

 

I nostri corsi sono su misura per le vostre esigenze specifiche e possono aiutarvi a massimizzare il potenziale della vostra macchina di rivestimento.

 

I nostri tecnici esperti sono disponibili per rispondere a tutte le domande che potreste avere e per aiutarvi a risolvere qualsiasi problema che potreste incontrare.

 

Siamo impegnati a fornire il miglior servizio e supporto possibile per i nostri clienti.Si prega di contattarci e saremo felici di aiutare.

TiN PVD Gold Coating Machine Equipment Titanio nitruro oro decorativo 0

 

Imballaggio e trasporto:

Imballaggio e spedizione per la macchina di rivestimento a vuoto PVD

La macchina per il rivestimento a vuoto PVD sarà spedita in una scatola ondulata a doppia parete, che sarà protetta con una bombola e altri materiali di imballaggio per evitare danni durante la spedizione.La scatola contiene i seguenti articoli::

  • La macchina di rivestimento a vuoto PVD stessa
  • Accessori e parti necessari per l'installazione
  • Manuale d'uso per l'uso della macchina

Il pacco sarà etichettato con il nome del prodotto e l'indirizzo della destinazione di consegna.Garantiamo che il pacco verrà consegnato in tempo e in perfette condizioni..

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