Macchina di rivestimento PVD a vuoto IP Ion Plating DLC Black Scratch Resistance

Descrizione del prodotto:

La deposizione fisica a vapore (PVD) è una tecnica ampiamente utilizzata per applicare rivestimenti e finiture protettivi e decorativi su orologi e altre superfici.Questa tecnica economica consente una maggiore durataSono disponibili sul mercato vari rivestimenti PVD per orologi, come:

1. DLC (Diamond-Like Carbon) Coating DLC è un rivestimento a base di carbonio molto popolare che è rinomato per la sua eccezionale durezza, basso attrito e grande resistenza agli graffi.Di solito è disponibile in finitura nera lucida o opaca, dando agli orologi un aspetto elegante e moderno.

2. Rivestimento di nitruro di titanio (TiN) TiN è un rivestimento PVD di colore dorato che offre un lussuoso richiamo agli orologi.Offre una buona resistenza agli graffi ed è ben compatibile con metalli come l' acciaio inossidabileÈ spesso usato per creare orologi di colore oro senza l'uso di oro reale.

3. Rivestimento a nitruro di titanio e carbonio (TiCN) Questa è una combinazione di nitruro di titanio e DLC che offre un colore grigio o metallo.I rivestimenti in TiCN hanno un'elevata durezza e una resistenza all'usura e alla corrosione eccellente, sono quindi particolarmente adatti per orologi sportivi e robusti.

4. Rivestimento in Titanio-Aluminio-Nitruro (TiAlN) ️ Questo rivestimento PVD comprende titanio, alluminio e azoto e conferisce agli orologi un aspetto grigio o nero.I rivestimenti al TiAlN hanno un'elevata durezza e una buona resistenza all'usura, rendendoli adatti per orologi ad alte prestazioni e per orologi utensili.

5. Rivestimento PVD in oro rosa. Questo rivestimento è creato utilizzando oro, rame e talvolta argento, dando come risultato un caldo colore rosso-oro.

Decidendo quale rivestimento PVD è necessario, il produttore di orologi deve considerare il colore desiderato, lo stile e le caratteristiche di prestazione.È importante notare che mentre i rivestimenti PVD migliorano la durata e la resistenza agli graffi degli orologi, questi possono ancora svanire gradualmente a causa di un uso intenso.

Applicazioni:

Caratteristiche:

I rivestimenti PVD offrono diversi vantaggi rispetto ad altri tipi di rivestimenti per orologi.

• Durabilità: i rivestimenti PVD sono altamente durevoli e offrono un'eccellente resistenza all'usura, agli graffi e alla corrosione.migliorare la sua longevità e ridurre il rischio di danni.
• Opzioni estetiche: i rivestimenti PVD offrono una vasta gamma di opzioni di colore, consentendo ai produttori di orologi di creare varie finiture e stili.PVD offre la versatilità di ottenere diverse preferenze estetiche e può imitare l'aspetto dei metalli preziosi.
• Uniformità: i rivestimenti PVD forniscono uno strato uniforme e coerente sulla superficie dell'orologio, garantendo una distribuzione uniforme del colore e della protezione.Il risultato è una finitura gradevole e di alta qualità, migliorando l'aspetto generale dell'orologio.
• Spessore del rivestimento sottile: i rivestimenti PVD sono in genere applicati in strati sottili, che vanno da pochi micrometri a decine di micrometri.Questo consente all'orologio di mantenere le sue dimensioni originali e non influisce significativamente sul peso o sulla funzionalità dell'orologio.

Amiabilità ambientale: il rivestimento PVD è un processo relativamente rispettoso dell'ambiente rispetto ad altre tecniche di rivestimento.Si tratta di un processo a secco che non produce sottoprodotti nocivi né richiede l'uso di sostanze chimiche dure, rendendola una scelta più sostenibile.

• Compatibilità con diversi materiali: i rivestimenti PVD possono essere applicati su una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio inossidabile, titanio, ceramica e persino alcune materie plastiche.Questa versatilità consente ai produttori di orologi di applicare rivestimenti PVD su vari componenti dell'orologio, come case, cornici e braccialetti, garantendo una protezione e un'estetica coerenti.
• Cost-efficacia: i rivestimenti PVD sono generalmente più convenienti rispetto ad altri metodi di rivestimento, come l'elettroplatazione o il rivestimento ionico.e l'attrezzatura necessaria per la deposizione di PVD è relativamente accessibile, il che lo rende un'opzione praticabile sia per gli orologi di fascia alta che per quelli di fascia media.
   

Nel complesso, i rivestimenti PVD offrono una combinazione di durata, versatilità estetica ed efficienza economica, rendendoli una scelta popolare per i produttori di orologi.Forniscono maggiore protezione e attrazione visiva agli orologi, garantendo che possano resistere all'usura quotidiana e mantenere il loro aspetto per un periodo prolungato.

Parametri tecnici:

La deposizione ad arco catodico e lo sputtering magnetron sono due metodi comuni utilizzati per il rivestimento DLC nel processo PVD (Physical Vapor Deposition).Ecco una ripartizione delle differenze tra le due tecniche:

Deposito dell'arco catodico:

• Processo: la deposizione ad arco catodico comporta l'uso di un arco elettrico ad alta tensione generato tra un bersaglio a base di carbonio e la superficie della cassa dell'orologio.
• Materiale bersaglio: il materiale bersaglio nella deposizione ad arco catodico è tipicamente un materiale a base di carbonio, come la grafite o il carbonio amorfo.
• Vaporizzazione: l'arco elettrico vaporizza il materiale bersaglio a base di carbonio, creando un pennacchio di plasma costituito da specie di carbonio altamente ionizzate.
• Deposito: il pennacchio di plasma è diretto verso la custodia dell'orologio e le specie di carbonio ionizzato si condensa sulla superficie, formando il rivestimento DLC.
• Vantaggi:
  • Alti livelli di ionizzazione creano un rivestimento denso e aderente.
  • Permette alti tassi di deposizione, con conseguente processo di rivestimento più veloce.
  • Può produrre rivestimenti ad alta durezza e a basse proprietà di attrito.
• Limitazioni:
  • Controllo limitato sulla composizione del rivestimento.
  • L'uniformità dello spessore del rivestimento può essere difficile da raggiungere.
  • Il processo di deposizione può generare un po' di calore, che può richiedere un attento controllo della temperatura.

Sputtering magnetronico:

• Processo: lo sputtering magnetronico prevede l'uso di plasma a bassa pressione e campi magnetici per generare una scarica di plasma all'interno della camera di deposizione.
• Materiale bersaglio: il materiale bersaglio può essere grafite o un altro bersaglio metallico (ad esempio titanio o cromo) con un gas contenente carbonio introdotto nella camera.
• Ionizzazione e deposizione: la scarica plasmatica provoca lo sputtering di ioni metallici dal bersaglio, che vengono poi accelerati verso la superficie della cassa orologio.il gas contenente carbonio si dissocia in ioni di carbonio, che si legano con gli ioni metallici sulla superficie, formando il rivestimento DLC.
• Vantaggi:
  • Permette un migliore controllo della composizione del rivestimento.
  • Può ottenere una buona uniformità dello spessore del rivestimento.
  • Offre flessibilità nell'utilizzo di diversi materiali bersaglio per migliorare le proprietà del rivestimento.
• Limitazioni:
  • Tipicamente tassi di deposizione più lenti rispetto alla deposizione ad arco catodico.
  • Richiede un attento controllo del flusso e della pressione del gas per ottimizzare la qualità del rivestimento.
  • La durezza del rivestimento e le proprietà di adesione possono variare in base ai parametri del processo.

Sia la deposizione ad arco catodico che lo sputtering magnetron hanno i loro vantaggi e i loro limiti.requisiti relativi al tasso di depositoI produttori di orologi possono scegliere il metodo più adatto alle loro esigenze specifiche e agli standard di qualità.

Supporto e servizi:

Supporto tecnico e manutenzione della macchina di rivestimento a vuoto PVD:

• Supporto tecnico 24 ore su 24, 7 giorni su 7: offriamo un supporto tecnico 24 ore su 7, 7 giorni su 7, per rispondere a qualsiasi domanda o preoccupazione che possiate avere sulle nostre macchine per rivestimento a vuoto PVD.
• Servizio in loco: la nostra squadra di assistenza in loco può aiutarvi con l'installazione, la manutenzione e la risoluzione dei problemi.
• Formazione tecnica: i nostri esperti possono fornire una formazione tecnica sull'uso delle nostre macchine di rivestimento a vuoto PVD.
• Parti di ricambio: forniamo una vasta gamma di parti di ricambio per le nostre macchine per rivestimento a vuoto PVD.

I precedentii parametri tecnici sono solo di riferimento,Tecnologia realeVi forniamo non solo la macchina di rivestimento ma anche le soluzioni complete di rivestimento, e il servizio di progetto chiavi in mano è disponibile.